當前．國內石化公司對油泥的處置主要是將其濃縮脫水，并下降含油量，然后填埋或作其他處置。其技術主要為固液別離的進程．所以處置后的干泥含水及含油的凹凸變成衡量三泥處置作用的目標。蘭州石化公司動力廠對油泥的管理開始選用真空機過濾后。進入燃燒爐燃燒的辦法；因為在燃燒進程中發生很多的煙塵污染環境，且能耗大，后改為將過濾機過濾后發生的泥餅進行會集填埋的辦法。因為過濾機過濾后發生的泥餅含水、含油率高，且勞動強度大。為進步處置量及處置作用．該廠于1999年引進了德國福樂偉公司出產的三相臥螺離心機用于油泥的處置，經過近三年的運轉，作用非常顯著。 2、三相臥螺離心機作業機理
三相臥螺離心機主要由驅動有些、轉筒和螺旋運送器構成．布局緊湊．體積小。其運轉根據沉降原理．即比液體重的固體顆粒在一個預訂的時間內沉積出來。關于兩種有比重差且不互溶的液體來講，相同能夠使用該原理。當物料進入高速旋轉的轉筒后．物料在轉筒內與轉筒同步旋轉．因為比重不一樣，遭到的離心力不一樣，比嚴重的固體顆粒遭到離心力最大，水次之，污油最小，這樣依照遭到離心力巨細由外向內形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋運送器推出，液體從各自導液口掃除。所以使用三相臥螺離心機不光能夠將三泥中的固體別離出來，而且還能夠將三泥中的污油別離出來，即能夠進行固一液一液別離。 3、三相臥螺離心機在油泥處置中的使用
三相臥螺離心機在三泥處置中顯現出了很大的優越性，因為三相臥螺離心機不光能夠將油泥中的固體別離出來，而且還能夠將油泥中的污油別離出來，這是其他別離法不可比的。一起經三相臥螺離心機處置后的干泥含水率、含油率有不
同程度的下降。現對用真空過濾機和三相臥螺離心機兩種辦法分理后的油泥狀況列表比照如下：
3．1 1997年1～6月份用真空過濾機處置后的干泥與2001年1～6月份用三相臥螺離心機別離后的干泥的均勻含水率列表對照。
對表1進行比照發現2001年選用了三相臥螺離心機后，干泥的含水率均勻下降了6I3％ ，因為干泥含水率下降。一方面減少了拉用量．下降了拉運本錢；另一方面減少了進入天然環境中的油泥量．下降了對環境的污染。
3．2 1997年1 6月份用真空過濾機處置后的干泥與2001年1 6月份用三相臥螺離心機別離后的干泥的均勻含油率列表對照。
經過對照表2咱們發現經三相臥螺離心機處置后的干泥含油率均勻下降了6個百分點，因為當前對干泥選用會集填埋處置．干泥含油率的下降無疑減少了進入天然環境中的有機物．有利于環境的天然凈化。
3．3 1997年1 6月份用真空過濾機處置后的水與2001年1 6月份用三相臥螺離心機別離后水中含油率列表對照。
因為用真空過濾機過濾后的油、水無法進行別離，污油又從頭進入污水處置體系處置。因為三相臥螺離心機能夠進行固一液一液別離，由表3比照成果可看出，經三相臥螺離心機別離后的水相含油率大大下降，一方面別離出的污油可直接進入污油體系，回收了動力；另一方面減輕了后續工段負荷．節省了污水處置本錢。
經過上述幾項比照，用三相臥螺離心機處置三泥作用顯著。 4、三相臥螺離心機功能特色 4．1安全可靠性高
三相臥螺離心機別離體系還包含加藥體系和進料泵，整個體系均選用主動控制和連鎖維護體系，若是呈現離心機超壓、超溫或缺藥、缺料等不正常狀況時離心機主動泊車或報警提示操作人員，有用避免了離心機的損壞，罷工機率低。別的其轉變有些全密封，避免轉變件對操作人員帶來損傷。 4．2操作便利
只需一人操作，下降了年勞動強度，下降了人力本錢。因為別離在密封狀態下進行．噪音低、污染小改進了職工的操作條件。 4．3修理周期長．能耗低
因為規劃布局合理，原料抗耐磨性好，運轉平穩，修理周期長。我廠自1999年末投入運轉至今未進行過大修，經檢測各項目標均正常。因為整個體系總功率僅為37．5KW／h，處置每噸污泥耗電2．4KW，能耗低。經濟效益高。 5、結束語 污泥脫水機
勞動強度大、能耗高的別離技術被更經濟的離心式液固別離辦法替代是出產發展的必定。工業出產日益需求設備緊湊、密閉，出產接連，而且具有多功能、高效率以及修理量低的特色。三相臥螺離心機滿意了現代別離設備需求的新式設備．它在油泥處置的投用，進步了油泥處置作用，滿意了環保需求。一起它能夠使用于處置市政日子污水污泥的別離及其它固一液一液、液一液別離項目以上即是今日要講的全部內容如有疑問能夠征詢正達官方網站www.zdhbsb.com
