螺旋擠壓式固液分離機主要由主機、無堵塞泵、控制柜、 管道等設備組成。主機有機體、網篩、絞龍、減速電機、配重砣、進料口、出料口等等部位組成。 其工作過程如下：無堵塞液下泵將原糞水泵入機體，在泵的作用下加速進料，此時經動力傳動， 擠壓絞龍將糞水逐漸推向機體前方，同時不斷進步前緣的壓力， 迫使物料中的水分在邊壓帶 濾的作用下擠出網篩，流出排水管。固液分離機的工作是連續(xù)的， 其物料不斷泵入機體，前緣的壓力不斷增大，當大到一定程度時， 就將卸料口頂開， 擠出擠壓口，達到擠壓出料的目的。為了把握出料的速度與含水量， 可以 調節(jié)主機下方的配重塊，以達到滿足適當的出料狀態(tài)。 使用螺旋擠壓式固 液分離機，其自動化水平高、操縱簡樸、易維修、日處理量大、 動力消耗 低、適合連續(xù)功課。其樞紐部件選用不銹鋼材料制成， 整機重量近半噸且形狀尺寸較小，是規(guī)模化畜禽養(yǎng)殖場畜禽糞便處理理想的固液分離設備， 能大幅度進步固液分離與效益臥螺離心機
另外，在相同處理量的情況下，大轉鼓直徑的離心機可以以較低的差速度運行，原因是大轉鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達到相同的輸渣能力，小轉鼓直徑的離心機必需靠進步差速度來實現
轉鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉鼓內的停留時間也越長，在相同的轉速下，其分離因數就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機的轉鼓直徑不可能無窮制地增加，由于跟著直徑的增加可答應的最大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應降低。通常轉鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間。現在的臥螺離心機的發(fā)展有傾向于高轉速的大長徑比的趨勢，這種設備更加能夠適應低濃度污泥的處理，泥餅干度更好。
濾帶式固液分離機為箱式結構，并配有配電箱、污水泵、管道等附屬設備。四層帶濾裝置位于箱體中，其中進料口一側過濾裝置為壓濾，其余為一般過濾。過濾機構由電機、減速機單獨驅動，污渣刮板位于箱體上方。物料由污水泵送入箱體，在箱體中形成流體，產生流體壓力。物料經由濾布時，有機質吸附在濾布上。濾布在電機帶動下滾動。將吸附在濾布上的有機質帶到刮板處，由刮板刮至出料口排出。每道濾布目數不同，由粗到細，濾除大部門有機質。完成污水的處理 www.zdhbsb.com
