豬糞無(wú)害化處理配套技術(shù)，該技術(shù)適宜于養(yǎng)殖規(guī)模在千頭左右的養(yǎng)豬場(chǎng)的糞便處理。
1、 預(yù)處理堆放場(chǎng)建造及預(yù)處理技術(shù)
1.1 預(yù)處理堆放場(chǎng)建造 生豬糞便含水量高、黏性重、通氣性差，不能直接發(fā)酵，應(yīng)在預(yù)處理場(chǎng)經(jīng)預(yù)處理后才能進(jìn)入發(fā)酵槽發(fā)酵。
預(yù)處理場(chǎng)建造面積是根據(jù)萬(wàn)頭豬場(chǎng)7-10天的糞便累計(jì)儲(chǔ)量來(lái)確定的，按千頭豬場(chǎng)7-10天的豬糞累計(jì)儲(chǔ)量為8~12t計(jì)算，確定預(yù)處理場(chǎng)建造面積為35~40㎡。地面澆注成5°的傾斜度，在低的一邊邊緣砌1條小溝(溝寬25㎝、深20㎝)，使預(yù)處理物料滲出液經(jīng)小溝通往尿液儲(chǔ)存池。
1.2 預(yù)處理技術(shù) 一是在新鮮豬糞中添加占發(fā)酵豬糞總量10％-15％無(wú)毒無(wú)害的木屑或粗米糠等輔料，也可以試摻雞糞，以起到調(diào)節(jié)水分、通氣和碳氮比作用，使豬糞的含水量控制在60％左右。碳氮比在30~40之間。二是添加占發(fā)酵物料總量5％的過(guò)磷酸鈣，調(diào)節(jié)豬糞pH在7．5左右。添加料必須和豬糞均勻混和，然后在預(yù)處理場(chǎng)中以梯形狀堆放。堆條梯形為上寬2m，下寬3m。堆放條狀走向與地面傾斜度方向一致，以便使?jié)B出液能流向低的一面小溝中。預(yù)處理場(chǎng)中堆放時(shí)間，夏秋季為7天，冬春季為10天，然后進(jìn)發(fā)酵槽發(fā)酵。
預(yù)處理程序如下：
１、新鮮豬糞
２、加鋸木屑、米糠、雞糞
３、加過(guò)磷酸鈣
４、均勻混合
５、梯形堆置7—10天
6、送發(fā)酵槽
2發(fā)酵場(chǎng)所建造 污泥脫水機(jī) 固液分離設(shè)備
豬糞發(fā)酵是無(wú)害化處理的主要環(huán)節(jié)，通過(guò)高溫(55~65℃)發(fā)酵，豬糞中病原菌和雜草種子被殺滅，有機(jī)質(zhì)腐殖化，其中養(yǎng)分變成易被農(nóng)作物吸收的形態(tài)。為達(dá)到上述目的，必須建造合適的發(fā)酵車間和發(fā)酵槽。
2.1 發(fā)酵車間建造 經(jīng)多年摸索，確定萬(wàn)頭豬場(chǎng)發(fā)酵車間建造尺寸為長(zhǎng)20-30m、寬7.5-8m、高3.5m，蓋頂選用陽(yáng)光板，使太陽(yáng)熱能透過(guò)陽(yáng)光板來(lái)提高發(fā)酵車間室溫，加快發(fā)酵物料起始溫度的提高。頂部留有換氣孔，以便物料發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣等氣體散發(fā)排出。四面墻體為磚混結(jié)構(gòu)，留好門窗。
2.2 發(fā)酵槽建造 發(fā)酵車間內(nèi)建有發(fā)酵槽二個(gè)，槽長(zhǎng)18~25m、寬2.5m，槽邊用磚砌成，水泥抹面。一發(fā)酵槽發(fā)酵4-5天翻料時(shí)，使發(fā)酵物料從一槽翻入二槽。一般從進(jìn)料到出料約需要20~25天時(shí)間。
3翻料機(jī)結(jié)構(gòu)
可用翻料機(jī)或人工翻料。
（翻料機(jī)由帶有翻鏟的旋轉(zhuǎn)滾筒、行走裝置和提升裝置等組成，旋轉(zhuǎn)滾筒由液壓馬達(dá)帶動(dòng)，翻動(dòng)發(fā)酵物料，在向后拋撒發(fā)酵物料過(guò)程中，起到疏松通氣、散發(fā)水氣、粉碎、攪拌等作用，促進(jìn)物料發(fā)酵腐熟、干燥。一般翻料機(jī)需用80~100 m長(zhǎng)，7-8米寬的發(fā)酵槽，走完發(fā)酵槽需要30分鐘時(shí)間。）污泥脫水機(jī) 固液分離設(shè)備
